Postopek kalciniranja koksa se razlikuje glede na uporabljeno opremo za kalciniranje, ki vpliva tudi na kakovost kalciniranega koksa. Izbira opreme za kalciniranje je treba določiti na podlagi celovitega upoštevanja območja izdelkov, letnega proizvoda, kakovosti surovin in razpoložljivosti energije. Trenutno se običajno uporabljajo tri glavne vrste kalcinerjev tako domače kot na mednarodni ravni: kalcinerji, rotacijske peči in električne kalcinerje.
Kalciner lonca je toplotna peč, v kateri so ogljikove surovine nameščene v loncu za kalciniranje, toplota pa se posredno uporablja z sevanjem iz ognjevzdržnih opečnih sten. Pogosto uporabljene vrste vključujejo kalcinerji v sočasnem loncu in kalcinerji proti tokom. Opisana sta struktura in postopek kalcinerja v sočasnem toku. Kalciner lonca, v katerem se smer gibanja kalciniranja materiala poravna s celotnim pretokom vročega plinov, se imenuje kalciner sočasne lončke.
Opisana sta struktura in načelo delovanja kalcinerja v sočasnem toku. Perči za retorto na spodnji točki je sestavljena iz naslednjih glavnih sestavnih delov: ohišje peči, vključno z reortsko pečjo in ogrevalnim dimom; Sistemi za polnjenje, odvajanje in hlajenje; plinski cevovodi, hlapni zbiralni kanal in krmilni ventili; Zračna komora za predgrevanje zraka, dimnik, ventilator izpušnih plinov in dimnik.
Ohišje reortske peči je sestavljeno iz več vertikalno razporejenih lončkov za kalciniranje enake strukture, zgrajene z ognjevzdržnimi opekami. Vsak lonec je visok 3 do 4 metra, širok 360 mm in dolg 1,7 do 1,8 metra. Štirje kalcinirajoči lonci tvorijo skupino. Glede na proizvodne zahteve lahko vsak kalciner konfigurirate s 3 do 7 skupinami. Večina peči za retorte je sestavljena iz 6 skupin, za skupno 24 loncev za kalciniranje. Vsak lonec za kalciniranje je obkroženo za 5 do 8 plasti ogrevalne dimne, večina pa ima 6 plasti.