EDM grafit, znan tudi kot grafit za obdelavo z električnim praznjenjem, je nova vrsta materiala, ki se zdaj vedno bolj uporablja v industriji precizne obdelave kalupov. Trenutno je v obratih za obdelavo kalupov v razvitih evropskih državah več kot 90 % materialov elektrod za obdelavo kalupov grafit. Baker, nekoč prevladujoč elektrodni material, je skoraj izgubil svoje prednosti v primerjavi z grafitnimi elektrodami. Zakaj se to dogaja? Ker ima grafit velike prednosti kot razelektritveni material za EDM, ker olje za iskro vsebuje tudi atome C, med strojno obdelavo z razelektritvijo visoka temperatura povzroči razgradnjo atomov C v olju za iskro, s čimer se tvori zaščitni film na površini grafitne elektrode EDM, ki kompenzira izgubo grafitne elektrode. Zato je izguba grafitne elektrode zelo majhna, zato je življenjska doba dolga.
Proizvodna industrija v moji državi se razvija-v visokokakovostni smeri. Država močno spodbuja inteligentno proizvodnjo in gradi močno proizvodno državo. Zato so na področju izdelave preciznih kalupov zahteve za izpustne materiale, ki se uporabljajo pri obdelavi, vedno višje. Zato ima EDM grafit, znan tudi kot grafit za obdelavo z električnim praznjenjem, čedalje pomembnejšo vlogo pri obdelavi teh natančnih kalupov. Posledično je izbira materialov za EDM pritegnila veliko pozornost industrije, visoko-kakovostni EDM grafit pa vse pogosteje izbirajo vrhunski-proizvajalci kalupov.
V pretekli industriji EDM so proizvajalci kot surovine za elektrode izbirali elektrolitski baker, baker volfram, srebro volfram itd. Seveda je dobra izbira tudi tradicionalni grafit. Zakaj torej grafit v zgodnjih letih ni postal prednostni material za EDM? To je zato, ker večina proizvajalcev EDM izbere elektrolitski baker kot prednostno surovino za EDM zaradi obsežnih dejavnikov, kot so stroški, kakovost in delovna učinkovitost. V zadnjih letih smo z razvojem industrije naše države dosegli tudi izjemne dosežke v znanosti in tehnologiji. Ustvarjanje višje kakovosti in nižjih stroškov v industriji natančnih kalupov je postalo tema časa. Zato je iskanje novejših grafitnih materialov za zamenjavo bakrenih elektrod postalo nov trend v industriji.
Prednosti električne iskre grafitne elektrode EDM:
1. Hitrejša hitrost obdelave. Običajno je lahko hitrost obdelave grafita 2-5-krat hitrejša od bakra, hitrost praznjenja pa je 3-5-krat hitrejša od bakra.
2. Material se manj deformira in ima očitne prednosti pri obdelavi materialov s tankimi rebri. Zmehčišče bakra je okoli 1000 stopinj in se zlahka deformira zaradi toplote. Temperatura sublimacije grafita je 3650 stopinj, koeficient toplotnega raztezanja pa le 1/30 bakra.
3. Lažja teža. Gostota grafita je le 1/5 gostote bakra. Ko se za obdelavo z električnim praznjenjem uporabljajo velike elektrode, lahko učinkovito zmanjša obremenitev obdelovalnih strojev (EDM) in je bolj primeren za uporabo v velikih kalupih.
4. Poraba praznjenja je manjša. Ker olje za iskro vsebuje tudi atome C, med obdelavo z električnim praznjenjem visoka temperatura povzroči razgradnjo atomov C v olju za iskro, kar posledično tvori zaščitni film na površini grafitne elektrode, ki kompenzira izgubo grafitne elektrode.