Splošni postopki izdelave karbografitnih materialov Karbografitne materiale je mogoče obdelati suho in mokro z običajnimi strojnimi orodji. Da bi ohranili svojo čistost, se grafit visoke-čistosti običajno obdeluje na suhem. Za mletje in mletje navadnega grafita se pogosto uporablja mokra obdelava. Poskusite se izogniti preklapljanju med suho in mokro obdelavo na istem stroju.
Kadar se za odstranjevanje prahu uporablja suha obdelava, morajo biti naprave za odstranjevanje prahu nameščene na vseh strojih. Razen v velikih delavnicah za obdelavo grafita ni potrebe po namestitvi centralne opreme za odstranjevanje prahu. Če se delavnica uporablja predvsem za obdelavo kovin, je treba na vsak stroj namestiti orodne sesalnike (vakuum 300 mm vodne glave ali hitrost pretoka zraka 18 metrov/sekundo) in jih prekriti z namazanimi poliranimi površinami ali vodilnimi površinami.
Rezalni ogljik je mogoče rezati z diamantnim brusom na bronasti podlagi z debelino brusa 200-300 mm in linearno hitrostjo 50-60 metrov/sekundo. Grafit je mogoče rezati s tračno žago z grobimi zobmi orodnega jekla (5 zob/palec) s hitrostjo rezanja 300-600 metrov/minuto.
Struženi obdelovanec je treba čim bolj namestiti v vzmetno objemko ali z razteznim obročem. Glede na keramične lastnosti grafita mora biti vpenjalni pritisk razpršen na čim večjo površino. Načeloma se lahko uporabljajo karbidne ploščice KO1, K05 in K10. Če je zahtevana toleranca nižja od 1T7, je priporočljiva uporaba diamantnega orodja. Z uporabo zaobljenih vogalov ali vogalnih posnetkov na robu orodja je mogoče zmanjšati odkrušanje spoja.
Rezkanje Rezkanje običajno uporablja orodja iz karbidne trdine in diamanta. Zadnji kot ne sme biti manjši od 10 stopinj. Z uporabo diamantnih rezalnih orodij za obdelavo se lahko hitrost rezanja poveča za 50%.
Izvede se lahko brušenje ogljikovih grafitnih materialov. Gostota brusa mora biti med 6-9. Kadar je potrebna visoko{4}}natančna površinska obdelava, je treba uporabiti postopke honanja, brušenja in poliranja. Grafit je vezni material, ki ga je mogoče lepiti s poliestrom, dvojno kisikovo smolo, aluminijevim oksidom, zlepljenim v pogojih visoke temperature, ali keramičnim lepilom na osnovi aluminijevega oksida ali cirkonijevega oksida.