Med izdelavo jekla je treba prilagoditi vsebnost ogljika v staljenem jeklu, da se zagotovi kakovost izdelka ustreza standardom. Rekarburizatorji se dodajo v staljeno jeklo za povečanje vsebnosti ogljika, predvsem pri izdelavi električne peči. Dekarburizacija se pojavi med postopkom izdelave jekla, ko tvorba žlindre odstranjuje žveplo (S), fosfor (P), silicij (SI) in druge nečistoče. Zato se rekarburizacija izvede v končni fazi prilagajanja sestave po fazi rafiniranja rešitve.
Ogljikove materiale, ki se uporabljajo za rekarburizacijo, zlasti rekarbizatorje, je mogoče oblikovati kot premogov kroglice, vendar se pogosteje uporabljajo grafitni prah ali umetni čipi za obdelavo elektrod. Sferični rekarbizerji ponujajo prednosti, kot so nizka emisija prahu, ko se dodajo staljenem jeklu, visok donos in enostavna uporaba. Poleg tega za lažjo absorpcijo v staljeno jeklo s plastjo žlindre se kroglice recarbizerja poleg ogljika pogosto mešajo z 20% do 50% železa.
Potaknjenci z elektrodo imajo visoko vsebnost ogljika in jih staljeno jeklo zlahka absorbira, zaradi česar so odlični rekarburizatorji. Grafitni prah ali koksnega prahu se pogosto uporablja tudi kot rekarbizerja. Od odvisnosti od predvidene uporabe se razlikujeta njihova velikost delcev in čistost. Vendar pa rekarburizatorji, ki se uporabljajo v poznejših fazah rafiniranja, zahtevajo visoko čistost, še posebej pomembni so nečistoče žvepla in fosforja, vsebnost žvepla pa je v idealnem primeru pod 0,2%.
Vsebnost fosforja v splošnih ogljikovih materialih je zelo nizka, običajno pod 0,02%. Kot rekarburator je grafit boljši od ogljika. Hitrost raztapljanja grafita v staljenem jeklu je večkrat večja od ogljika. Še posebej, če je vsebnost ogljika visoka (več kot 90%), lahko najboljši učinek daje grafitni rekarbizer.