Trenutno se grafitni kalupi pogosto uporabljajo v naslednjih vidikih:
Grafitni kokili za kontinuirno in polkontinuirano litje barvnih kovin
V zadnjih letih se doma in v tujini promovirajo napredne proizvodne metode, kot je neposredna kontinuirana (ali polkontinuirana) proizvodnja palic ali cevi iz stanja staljene kovine. Ta metoda se je začela uporabljati v bakru, bakrovih zlitinah, aluminiju, aluminijevih zlitinah in drugih vidikih na Kitajskem. Umetni grafit velja za najprimernejši material za kalupe za kontinuirno ali polkontinuirano litje barvnih kovin. Proizvodna praksa dokazuje, da zaradi uporabe grafitnega kalupa, zaradi njegove dobre toplotne prevodnosti (toplotna prevodnost določa hitrost strjevanja kovine ali zlitine), dobrega samomazanja kalupa in drugih dejavnikov, ni samo hitrost vlivanja povečala, temveč tudi zaradi natančne velikosti ingota, gladke površine, enakomerne kristalne strukture, se lahko neposredno obdela v naslednjem procesu. To ne le močno izboljša stopnjo izkoristka in zmanjša izgubo ostankov, ampak tudi močno izboljša kakovost izdelka. Obstajata dve vrsti metod kontinuirnega litja: metoda navpičnega kontinuiranega litja in metoda horizontalnega kontinuiranega litja.
Kalupi za tlačno litje
Umetni grafitni materiali so bili uspešno uporabljeni pri tlačnem litju neželeznih kovin. Na primer, odlitki cinkovih zlitin in bakrovih zlitin, izdelani iz kalupov za tlačno litje iz umetnih grafitnih materialov, so bili uporabljeni v avtomobilskih delih itd.
Grafitni kalup za centrifugalno litje
Grafitni kalupi so bili uspešno uporabljeni za centrifugalno litje. V Združenih državah so za centrifugiranje bronastih ohišij uporabljali kalupe za ulivanje umetnega grafita z debelino sten več kot 25 mm. Da bi preprečili gorenje umetnih grafitnih kalupov, je mogoče sprejeti določene ukrepe proti oksidaciji. Če se po vlivanju določenega števila ulitkov ugotovi, da je notranja površina kalupa zažgana, se lahko velikost notranje luknje kalupa razširi, da se uporabi za ulivanje ohišij velikega premera.
Kalup za vroče stiskanje
Matrica za vroče stiskanje iz umetnega grafita se uporablja za tlačno sintranje cementnega karbida z naslednjimi značilnostmi: Prvič, če se temperatura stiskanja poveča na 1350-1450 stopinj, se lahko zahtevani enotski tlak zmanjša na 67-100 kgf/cm² (to je 1/10 pritiska hladnega stiskanja); Drugič, tlak in segrevanje se izvajata v istem procesu in gosto sintrano telo je mogoče dobiti po kratkem času sintranja.
Kalupi za oblikovanje stekla
Ker je grafitni material kemično stabilen, ga ni enostavno infiltrirati s staljenim steklom, ne bo spremenil sestave stekla, ima grafitni material dobro odpornost na toplotne udarce in spremembe velikosti s temperaturo so majhne, zato je postal nepogrešljiv material za kalupe v proizvodnji stekla v zadnjih letih in se lahko uporablja za izdelavo steklenih cevi, kolen, lijakov in drugih kalupov za vlivanje steklenic posebne oblike.
Matrice za sintranje in druge diamantne matrice za sintranje
Z izkoriščanjem lastnosti umetnega grafitnega materiala z minimalno toplotno deformacijo ga je mogoče uporabiti za izdelavo kalupov za sintranje in nosilcev za tranzistorje, ki je bil široko uporabljen in je postal nepogrešljiv material za razvoj polprevodniške industrije. Poleg tega se grafitni kalupi uporabljajo tudi za kalupe za litje železa, trpežne kalupe za različne barvne kovine, kalupe za litje jekla, kalupe za toplotno obstojne kovine (titan, cirkonij, molibden itd.) in kalupe za termitno varjenje. za varjenje tirnic. Grafitni kalup za vroče stiskano sintrano diamantno orodje ima dvojno vlogo kot grelni element in podpora kalupu v procesu izdelave diamantnega orodja, kakovost grafitnega kalupa pa neposredno vpliva na dimenzijsko natančnost, videz in obliko diamantnega orodja. Zahteve za postopek sintranja z vročim stiskanjem: temperatura doseže (1 000±2) stopinje, tlak vlivanja je 16~50 MPa, čas zadrževanja je 15~30 minut, okolje pa ni vakuumsko. Pod tem delovnim pogojem se od grafitnega kalupa oblikovalnih in grelnih elementov ne zahteva samo prevodnost, visoka upornost in zadostna mehanska trdnost, ampak mora imeti tudi dobro odpornost proti oksidaciji in dolgo življenjsko dobo, da se zagotovi dimenzijska natančnost in odlično delovanje diamantno orodje. Trenutno so materiali za grafitne kalupe za proizvodnjo diamantnega orodja v zahodnih razvitih državah večinoma grafitni materiali z ultrafino strukturo delcev, visoko čistostjo in visoko grafitizacijo, ki zahtevajo, da je njihova povprečna velikost delcev manjša od 15 μm ali celo manjša od 10 μm. , srednja velikost por pa je manjša od 2 μm. Grafitni kalup iz te ogljikove surovine ima majhno poroznost, gosto strukturo, visoko površinsko obdelavo, močno odpornost proti oksidaciji in povprečno življenjsko dobo 30-40-krat. Diamantni kalup zahteva visoko trdoto materiala, dobro odpornost proti oksidaciji, visoko natančnost obdelave itd., Uporaba visokokakovostnih grafitnih surovin pa močno podaljša življenjsko dobo kalupa in izboljša odpornost proti oksidaciji.